超聲波塑膠焊接原理是由發(fā)生器產(chǎn)生20KHZ（或15KHZ）的高壓、高頻信號、通過換能系統(tǒng)，把信號轉(zhuǎn)換為高頻機械振動，加于塑料制品工件上，通過工件表面及內(nèi)在分子件的摩擦而使傳處到接口的溫度升高，當(dāng)溫度達到此工件本身的熔點時，使工件接口迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙，當(dāng)振動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達成焊接。 當(dāng)超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時，會產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時還不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當(dāng)超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料強度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時間等三個因素，焊接時間和焊頭壓力是可以調(diào)節(jié)的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個量相互作用有個適宜值，能量超過適宜值時，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。這個壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的壓力之積。

應(yīng)用方法

編輯 一、 熔接法： 以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設(shè)計，可達到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實現(xiàn)高效清潔的熔接。 二、 鉚焊法： 將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質(zhì)的材料機械鉚合在一起。 三、 埋植： 藉著焊頭之傳道及適當(dāng)之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預(yù)留入塑膠孔內(nèi)，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。 四、 成型： 該方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超音波超高頻振動后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。 五、 點焊： A、 將二片塑膠分點熔接無需預(yù)先設(shè)計焊線，達到熔接目的。 B、 對比較大型工件，不易設(shè)計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。 六、 切割封口： 運用超音波瞬間發(fā)振工作原理，對化纖織物進行切割，其優(yōu)點切口光潔不開裂、不拉絲。

焊接效果之因素

編輯 ⒈塑膠材質(zhì) ⒉導(dǎo)能點的設(shè)計 ⒊校模的準確性4.工件周圍之溫度 ⒌焊頭之設(shè)計 ⒍焊頭的按振幅 ⒎底座的設(shè)計支撐 ⒏接觸面或交面的設(shè)計 ⒐工作物的外形和尺寸 ⒑側(cè)壁和交面的水平厚度 ⒒表面清潔與處理（如烤漆或電鍍） ⒓傳送到工件物上的能量 ⒔不同材質(zhì)塑膠的調(diào)合性 ⒕內(nèi)外在的阻尼因素，如治具底座或內(nèi)裝物之阻礙.

安裝與調(diào)試

編輯 （一）、裝設(shè)程序： 1、 本焊機應(yīng)安置在堅固，水平的工作臺上。機器后面應(yīng)留有大于150mm的空間，以利通風(fēng)散熱。 2、 為確保安全操作，本機必須可靠接地，對地電阻必須小于4歐姆。 3、 將三苡控制電線兩頭分別插入焊機后方三腳插座，并旋緊螺母。 4、 將選擇開關(guān)置于手動位置。 5、 鎖緊升降的四只螺釘，以固定超聲振頭，但切勿用力過度，以免滑牙。 6、 將上焊模與超聲振頭之接觸面擦干凈，用螺絲接合，使用隨機專用扳手鎖緊，鎖緊力距為25牛頓/米。 7、 把外氣源的氣管接入焊接機的空氣濾凈器。 8、 音波檢驗程序： 為發(fā)揮焊機的***佳使用效果，維護焊機的性能及安全生產(chǎn)，每次使用機器或更換焊模，必須調(diào)整焊機發(fā)振系統(tǒng)與振動系統(tǒng)的發(fā)振程度，因此該項音波檢測程序非常重要。 A、 檢測前，上焊模與超聲振頭兩者必須密合鎖緊，檢驗時上焊模切勿接觸工件。 B、 合上電源開關(guān)，此時電源指示燈亮. C、 打開側(cè)蓋板之門頁。 D、 將選擇開關(guān)按至音波檢測檔位置，觀測振幅表之指示值，每次音波檢測開關(guān)不能連續(xù)按下超過3秒。 E、 順逆旋轉(zhuǎn)音波檢測螺絲使振幅表指針在***低刻度值位置。注意：振幅表指針能調(diào)到1.2（或100）刻度值以下，且確保為***低刻度位置，焊機的發(fā)振系統(tǒng)與振動系統(tǒng)譜振***好。 [注意]: ⒈ 調(diào)節(jié)音波選擇螺絲，振幅表之指針會左右擺動，但并非表示功率輸出之大小，而僅表示發(fā)振系統(tǒng)與振動系統(tǒng)之諧振程度，指示刻度值越小，則表示諧振程度越佳。 ⒉ 振幅表在空載發(fā)振時，表示諧振程度，負載發(fā)振時表示輸出能量。 ⒊ 焊接前務(wù)必做音波檢測，以確保發(fā)振系統(tǒng)與振動系統(tǒng)之諧振。 ⒋ 更換焊模后，切記一定要做音波檢測程序。 ⒌ 調(diào)整時，如果過載指示燈發(fā)亮，則立即放開音波檢驗鈕，約過1秒鐘后，再轉(zhuǎn)動音波調(diào)整螺絲作音波選擇調(diào)整. ⒍ 正確的調(diào)諧非常重要，如果無法調(diào)較到正常狀態(tài)，不能達到音波檢測程序第5項 的要求時，請即送修，不可勉強使用，以免擴大故障。 ⒎ 工作氣壓不能超過5kg/cm. ⒏ 校模程序： 為達到機器***大能量，上焊模與工件間的距離應(yīng)盡量縮短，但仍應(yīng)留有必要的距離，以便工件的放置和取出。升降臺的***大行程為75mm，因此在校模前，在確定上焊模在***大行程時，不會接觸工件。 a) 將選擇開關(guān)置于手動位置，調(diào)較壓力調(diào)整旋鈕，使壓力表指示在0.2Mpa左右，（大約能使焊頭上升之***小壓力） b) 置下焊模于工作臺面，再放工件于下焊模內(nèi)。 c) 放松機體的鎖緊搖手，轉(zhuǎn)動升降手輪，使上焊模與工件之距離大于75mm，扳緊鎖緊搖手。 d) 雙手按下兩個下降按鈕，使上焊模下降。 e) 放松四支振頭固定螺絲，旋轉(zhuǎn)上焊模以配合工件，然后再鎖緊四支振頭固定螺絲。 f) 松開止赴螺絲，旋轉(zhuǎn)止赴螺絲（M12x1），使之與升降臺接觸。按緊急上升按鈕，使上焊模上升，再旋轉(zhuǎn)止赴螺絲約7mm。 g) 雙手按下兩個下降按鈕，使上焊模下降。放松機體鎖緊搖手，轉(zhuǎn)動升降手輪，慢慢將上焊模下降，同時移動下焊模，使工作面與上焊模接觸吻合均勻，鎖緊機體鎖緊搖手。 h) 按緊急上升按鈕，使焊頭上升，旋轉(zhuǎn)止赴螺絲，大約下降2mm，具體尺寸視工件而定，使操作時止赴螺絲與升降脫離接觸。但當(dāng)下焊模沒有工件時，止赴螺絲能夠阻止上焊模與下焊模觸碰，保護機件不致?lián)p壞. i) 用螺絲壓板固定好下焊模于工作臺上. j) 以上操作是校模步驟.更精確之校模，須在試焊時，一面觀察，一面調(diào)整，可用復(fù)寫紙在工件與上焊之間，觀察上焊模下壓后，白紙上顯示的壓痕，根據(jù)壓痕的深淺，用薄墊片墊調(diào)下焊模底部，使工件的焊接面受壓均勻.